Fiind nucleul energetic al producției minelor de cărbune subterane, substația își asumă sarcina critică de a transmite energie electrică către diferite sisteme subterane. În mod tradițional, sistemele de alimentare cu energie electrică a substațiilor s-au bazat în primul rând pe verificări manuale ale temperaturii sau inspecții cu imagini termice în infraroșu pentru a detecta defecțiuni. Cu toate acestea, în dulapurile închise, înguste ale aparatelor de distribuție de înaltă tensiune și în condiții de mediu dure și medii de operare complexe, inspecțiile manuale lasă adesea puncte moarte, nereușind să asigure monitorizarea continuă a temperaturii în timp real. Odată cu creșterea continuă a sarcinilor electrice subterane, asigurarea funcționării sigure și fiabile a sistemelor de alimentare cu energie a devenit o prioritate de top pentru producția de siguranță a minelor de cărbune.
1. Analiza pericolelor sistemului de alimentare și puncte de durere
Prin analiza statistică a accidentelor de funcționare a sistemului de alimentare, cauzele directe ale defecțiunilor de distribuție de înaltă și joasă tensiune sunt adesea concentrate în mai multe componente cheie:
● Puncte critice de încălzire: Contacte staționare interne, contacte mobile, cabluri de transformator, îmbinări de bare colectoare și îmbinări de cabluri în aparatele de comutare de înaltă și joasă tensiune.
● Declanșatoare de eroare: În timpul funcționării pe termen lung a echipamentului, rezistența la contact crește treptat din cauza calității inițiale slabe de fabricație, a sertării slăbite, a materialelor operaționale îmbătrânite sau a oboselii și coroziunii arcurilor induse de căldură pe termen lung.
● Cercul vicios: Când curentul de sarcină crește, rezistența excesivă de contact generează o cantitate mare de căldură, determinând creșterea bruscă a temperaturilor. Fără avertizare timpurie, acest lucru duce cu ușurință la arderea articulațiilor, distrugerea echipamentului și chiar întreruperi de curent pe scară largă.
Astfel de pericole de supraîncălzire au caracteristici ascunse și bruște, ceea ce le face dificil de descoperit în prealabil prin opriri de întreținere de rutină sau inspecții zilnice.
2. Soluții wireless pentru sisteme de măsurare a temperaturii
Pentru a realiza urmărirea și monitorizarea în timp real a contactelor de încălzire cu risc ridicat, a îmbinărilor și a echipamentelor electrice critice, substațiile trebuie să implementeze sisteme de avertizare wireless de măsurare a temperaturii extrem de fiabile. Arhitectura generală a sistemului și principiul de funcționare sunt după cum urmează:
● Achiziție de precizie front-end: Senzori de temperatură wireless dedicati sunt instalați în fiecare punct de monitorizare care necesită o atenție esențială, cum ar fi contactele aparatului de comutare și îmbinările cablurilor. Senzorii colectează temperaturile de funcționare pe suprafețele echipamentelor în timp real și transmit datele fără fir.
● Procesare centralizată back-end: Terminalele de recepție wireless sunt responsabile de recepția semnalelor wireless trimise de fiecare senzor, completând demodularea și conversia datelor; ulterior, datele sunt transmise la stația de lucru de măsurare a temperaturii sau afișate în timp real printr-un panou.
● Protecție inteligentă de avertizare: Software-ul de sistem realizează stocarea pe orice vreme, analiză de tendințe și alarme de supratemperatura pentru toate punctele de monitorizare. Odată ce o creștere anormală a temperaturii se apropie de prag, sistemul emite imediat un avertisment, informând personalul de întreținere să intervină în prealabil și să elimine accidentele aflate la începutul lor.
Implementarea acestui sistem wireless de măsurare a temperaturii rezolvă în mod eficient punctele dureroase ale măsurării dificile a temperaturii și inspecțiilor întârziate în spațiile închise de înaltă tensiune, îmbunătățind complet nivelul de funcționare și întreținere inteligentă și capacitatea de asigurare a siguranței substațiilor minelor de cărbune.